连续式高效流砂过滤器是移动床向上流连续式高效流砂过滤器的简称。其过滤过程为：原水从进水管进入到锥型的引水道，再进到滤床，原水经过滤床时悬浮物被砂子截留变成干净的过滤水。过滤水经过溢流堰，由出水管流出过滤器外。简单来讲就是：原水由过滤器底部进入滤床，并向上流与滤床充分接触，所含悬浮物被截留在滤床上，清水由顶部的出水堰溢流排放。截留污染物的石英砂通过底部的气提装置提升到顶部的洗砂装置中进行清洗。由于空气、水、砂子在压缩空气的作用下剧烈摩擦，使砂子截留的杂物洗脱。洗净后的砂因重力自上而下补充到滤床中，洗砂水则通过单独的排污管排放，完成整个洗砂过程。
连续式高效流砂过滤器滤料的选择：
滤料的种类及粒径：
滤料的种类及粒径对连续式砂滤器的处理效果有重要影响，连续式砂滤器一般采用单一粒径的石英砂滤料。原水的种类及性质不同，过滤器用的砂子也有所不同。通常用的有效直径0.9mm，均匀系数1.4的均质石英砂。含油废水或含有易黏结物的原水，则用有效直径1.2mm，均匀系数1.4的均质石英砂，相应地，提砂泵所需空气量亦要增加1.5-2倍。
滤料层的厚度：
砂层过低会导致一些微絮体及与滤料结合力较弱的物质不能被砂层截留，随出水流出；砂层过高易形成沙锥，堵住洗沙器的出砂口，反应器内的砂冲洗不完全，后期出水SS浓度偏高。为达到有效的过滤高度，滤床厚度可取0.8-1.4m。
过滤砂的清洗
新的砂子有泥等污物，应先用干净的原水或清水运转过滤器，以便清洗砂子。即给滤床上部供应充足的清水，使清水溢出洗净槽，启动过滤器。根据新砂子的污染程度，洗砂时间有所不同。一般需清洗2-4个周期，才能达到洗净的目的。一个洗净周期约需要6-10小时以上。
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