当滤池及过滤器运行一定的时间后需要先反洗， 然后正洗过滤器以除去沉积物。目前滤池反冲洗方法主要有三种，一是单纯用水反冲洗，另一种是用水反冲洗并辅以表面冲洗，最后一种是气水反冲洗。气水反冲洗作为去除滤池中滤料层的污泥，采用长柄滤头作为布气装置，随着粗粒均匀粒径深床滤池的应用，气水反冲洗技术得到完善。气水反冲洗有三种运行方式:

(1)先单独用气冲，然后再用水单独冲洗。

(2)先用气水同时冲洗，然后再用水单独冲洗。

(3)先用气冲，然后气水同时冲洗，最后再单独用水冲洗。

关于气水反冲洗效果，分析认为吸附在滤料上的污泥分为两种，一种是滤料直接吸着而不易脱落的污泥，称作一次污泥，另一种是积滞在沙粒间隙中的污泥，比一次污泥易于去除，称作二次污泥。在反冲洗时去除二次污泥主要是由水流剪切力来完成，而去除一次污泥必须依靠颗粒间的摩擦碰撞作用。冲洗效果优于单独气洗阶段。此阶段杂质从滤料层去除。气水反冲洗最后一个阶段是水漂洗(正洗)阶段，其作用为:

①将从滤层中去除的杂质排出，用清水层置换废水层;

②将残留在滤床中的空气排出。

正洗阶段时间根据出水水质状况而定。运行实践表明，第三种运行方式冲洗效果较好。 

反冲洗时，单位面积滤层所通过反冲洗用的水和空气的流量称为反洗强度，单位为L/ (m2·s)，也可直接采用流速(m/h)计 算水和空气的流量。反洗强度与石英砂滤层膨胀度直接相关。实际运行中，滤层膨胀度维持在40%左右已满足反洗效果。为了防止操作时反洗流量过大，造成滤层紊乱、滤料流失，可在反洗排水管上安装调节锥或浮球控制阀限制并保持反洗流量稳定。反洗排水的沟(管)流速选取1-l. 5m/s，排水的沟坡度采用1%~2%。

过滤过程中水头损失与工作周期；

从过滤开始到冲洗结束的一段时间称为滤池的运行工作周期。通常根据运行中允许水头损失与滤层的截污能力来确定工作周期T (h);为了保证滤池正常运行，操作中可根据具体情况规定时间(如8^-12h左右)或规定滤池进出口压力差超过0. 03MPa反冲洗一次。

过滤过程中水头损失：

由于实际滤层是非均匆滤层，随着过滤的进行，滤层截留悬浮颗粒后孔隙率变小，滤层结构发生了变化。因此，在滤速不变时，过滤水头损失随着过滤的进行而增大。

过滤时滤池的总水头过滤为

H== H1+H2+H3+H4

式中H一滤池的总水头损失；

H1一进水管道与附件的水头损失；

H2一滤料层的水头损失;

H3一一滤料层的水头损失;

H4一出水管道与附件(如流量计孔板等)的水头损失。

重力式&9fxl池的总水头损失(与澄清池出水管标高有关)要求一般不超过0. 015MPa(约1. 5mH2 O)。压力式滤池滤料层的水头损失要求一般不超过0. 03MPa(约3mH2 O) 

如何对滤料进行化学清洗

滤池通过一段较长时期的运行后，会出现过滤效果恶化、过滤周期缩短的现象。这是因为，即使是合理的反冲洗操乍，也不能使滤料层中污物清除干净，有些污物附在滤料颗粒的表面上，不易用水洗去。在这种情况下，有必要采取化学清洗的措施，以消除这些冲洗不去的污物。由于这些污物的种类不一，比如有的是有机物质，有的是沉淀处理的后期析出物，所以化学清洗所用的方法也就不同。要采用什么化学药品和在怎样的条件下进行清洗为合适的问题，应采取样品通过实验来解决。一般是用盐酸(HCl)或硫酸(H2SO4)来清除碳酸盐类、氢氧化、氢氧化锰和氢氧化铁等碱性物质，用苛性钠（NaOH)或碳酸钠(Na2C03 )溶液来洗去有机物，必要时可用氯水或漂白粉溶液来清洗除有机物。实验可以用2%浓度的酸液或碱液，按浸泡的方法进行。

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