熔融石英涂料配制操作工艺
公司名称：js9159路线检测网址 作者：Admin 发布时间：2021/10/14 19:59:06
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熔融石英涂料配制使用操作工艺
（一）本操作工艺适用于硅溶胶，制壳的表面层或过渡层。
（二）本工艺使用的硅溶胶同锆英粉涂料即SiO230%。
（三）本工艺操作中的润湿剂，消泡剂同锆英粉涂料。
（四）本操作中使用的流杯粘度计为詹氏（Zahn)5#杯，出口孔径为Φ5.28mm。
（五）涂料配制：
1、熔融石英粉的配制，320目（网号：0.044）275目（网号：0.052）200目（网号：0.076）120目（网号：0.125）熔融石英粉中的SiO2的质量分数为99.5%以上。其中：320目占50%，200目占25%，120目占25%，百分数的计算为质量分数，即重量比例。
2、涂料粘度为50-60秒，严格控制不得低于50秒，60秒时是最佳粘度。它可获得最好的表面光洁度铸件；用于生产碳钢或430系列时粘度可以降到40秒。
（六）挂砂：
1、用熔融石英砂80-100目（50-100目）50%，用刚玉砂80目，50%。
2、用熔融石英砂80-100目（50-100目）100%，（50-100目）
3、用刚玉砂80目100%。
以上3种挂砂都可以采用，只是铸件根据的不同，结合表面质量在生产现场机动操作。
（七）注意事项：
1、涂料配制严格控制比例，不得有随意性，严格现场的操作跟踪。流杯粘度测量要准确，每次做面层前必须测量粘度。
2、需要做二层面层时，第二次即过渡层时，涂料粘度为28-36秒。
3、表面制壳技术是认真、细致的操作技术，要保证涂料厚度均匀一致，否则会生产出有渗透性或麻点的铸件。挂砂重力相对一致均匀，面面俱到。
4、熔融石英湿膜情况下的面层在不同粘度下的厚度为：50秒粘度为0.2mm，40秒粘度为0.18mm,30秒粘度为0.15mm，20秒粘度为0.12mm。
5、熔融石英砂：50-100目为国家标准网号的0.325-0.15号，筛孔尺寸为ASTME11-70的0.3-0.15mm。
6、第二层的挂砂可同原锆英粉面层工艺时的操作一致，也可用30-50目（筛孔尺寸0.6-0.3mm）的熔融石英砂。
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