全自动一体化净水系统也叫全自动净水器。全自动一体化净水系统设备外壳主要为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理。其主要作用区有：絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四个部分组成。主要包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元。不需人员操作可以全自动运行的净水装置。主要工艺流程如下：
絮凝反应区：
絮凝反应过程加入聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM两种药剂，经加药混合后的原水进入一体化净水器，首先进入装置底部的配水区，净水器的进水为底部配水区进水，穿孔管布水，确保设备布水均匀，并且每个微孔处水流以一定的流速喷出，使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触， 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下，进行彻底的混凝反应，通过剩余污泥的循环回流，进行絮凝反应，使进水与污泥具有更大的接触面积，提高污泥的凝聚效率，使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花，为斜管沉降创造有利条件。
斜管沉淀区：
沉降区分为上下两部分，通过改变上下两层的斜管的孔径，提高水力梯度值，依据浅层沉淀理论，设置了斜管加速沉降，下部反应区快速形成的大颗粒状絮体，在两层斜管之间水流方向发生改变，将会增加小颗粒絮体间的接触机会，在流经上层斜管时，进一步提高出水水质。形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流，一层斜管起均匀布水及导流作用，经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内进行固液分离，沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落。
污泥区：
斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降，部分经水力推动进入污泥区，部分污泥回流进入高浓度混合反应区，为保证污泥区排泥的彻底性，每套净水器污泥区均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。
排泥系统：
净水器排泥系统由4套电动排泥阀组成，排泥管采用穿孔管结构，沿污泥区底部设置，用于排泥时污泥区的搅动，以利于污泥的彻底排净。系统排泥按设定的时间程序进行，每周期每格污泥区排泥1-3min（排泥时间可调）。
集水及滤池配水区：
在沉淀池的高位水箱采用堰板集水，汇入集水槽，使系统集水均匀。斜管区集水槽设有5套配水管，分别进入5个滤池内，每个滤池的进水配有进水手动调节阀，可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。
过滤系统：
高位水箱水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内，其过滤区装有无烟煤滤料、石英砂、鹅卵石等滤料，通过U形水封器配水，并由上而下通过滤料层，滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入工业水池。
滤池虹吸反冲洗系统：
每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统，过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理，通过设定的水头损失值形成虹吸，利用过滤室清水室内的净水及滤后水自动进行反冲洗。
斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后，由于滤料层的运行阻力逐渐增大，虹吸上升管内水位逐渐升高，当水位上升至虹吸辅助管位置时，虹吸管内空气随着虹吸辅助管排水，形成负压，将虹吸管内空气不断带走，最终使虹吸上升管及虹吸下降管内的水位接通，即形成虹吸，过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗，滤室的反洗强度通过排水管管口的锥形调节板来调整，设定反洗强度及反洗时间，每次反冲洗历时4～6分钟。反洗强度为14-16L/m2.s。
该净水器设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均为全自动运行。
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