滤料板结的分布形态：
①周边型。发生在滤池四壁处，久而久之呈现四周滤层高、中间低的形态。
②均布型。积泥较为均匀地分布在滤层的表面。
③波浪型。滤层表面呈现波浪形，积泥随波而积，形似海浪，形成的主要原因是滤池的承托层整体被破坏或移动。
④对称型。滤层表面的积泥呈对称状（俗称对角形），是承托层对称性地被破坏或三角配水槽对角堵塞所致。
⑤中心型。滤料的表面积泥呈中心型，主要原因是滤池配水板孔眼在中心部位被堵塞，造成长期反冲洗配水不匀，是四周的反冲洗强度过大所致。
防止滤层板结的对策：
①在滤池的施工及管件安装过程中，水厂负责土建、工艺的技术人员要严格把关、分段验收，反复测量重点高程数据，如发现问题就要提出，主要配合，及时补救。
②对购进滤料层层把关，逐项验收。此外，从滤板的铺设到尼龙网的缝制、压板条的打孔、螺栓的拧固，从承托层的分层分级到滤料的每次装填厚度也都要道道把关，一丝不能马虎。
③初次投入运行的滤池须加多8～15cm厚的滤料，并放清水泡24小时，以利滤料中空气的排出。然后反冲洗3～5次，并刮去细滤料或粉末。
④初次投入运行的滤池要注意调整好反冲洗强度调节器和虹吸破坏的高程，以满足初始的反冲洗强度和反冲洗时间要求。
⑤根据进水量和沉淀水浊度适时调整滤速，沉淀水浊度宜控制在6～8NTU，每年对滤池停池检查并进行含泥量分析，以确定是否要加料、换料等。
⑥当源水水质发生突变时，要及时分析原因并采取措施，如滤前加氯、投加助凝剂以及缩短滤池工作周期和调整反冲洗强度等，确保滤池运行良好。
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