分类

方法

工艺类型

简要说明

按

进

水

水

质

分

类

直接过滤

原水不经过混凝澄清而直接通过滤池（器）。这种过滤形式只能除去水中较粗的悬浮杂质，对于胶体状态的杂质去除能力低。适用于原水常年浊度低，对胶体杂质的去除要求不高的情况。

混凝澄清过滤

原水经混凝处理后，絮凝物主要在澄清设备中除去，滤池（器）进水中只含微量絮凝物。在澄清良好时，滤池（器）进水是近乎恒定的低浊度水。过滤速度一般为5～20m/h。适用于各种水源。

凝聚过滤

（接触凝聚）

原水经过滤料层前，向水中投加混凝剂（有时同时投加絮凝剂），使水中胶体脱稳凝聚形成初始矾花。水进入滤料层前的凝聚反应时间一般为5～15min。这种过滤形式的特点是省去了专门的混凝澄清设备，混凝剂投加量少。适用于常年原水浊度小于50mg/L，有机物含量中等以下的水源和地下水除铁、锰、胶体硅。

按

水

流

方

向

分

类

下向流过滤

运行时进水自上而下通过滤料层，清洗时冲洗水向上通过滤料层。因为反冲洗时的水力筛分作用，这种形式的滤池（器）的滤料层是由小到大自上而下排列的。这是一种最常见的工艺型式，其优点是设备结构简单，运行管理方便。缺点是单层滤料时过滤周期较短，滤料层的截污能力不能得到充分利用。

上向流过滤

运行时进水自下而上经过滤层，清洗时冲洗水和空气也是自下而上。这种滤料层粒度分布是由小到大自上而下排列的，运行时进水先通过较粗的滤料，因而阻力小，运行周期长，滤料层的截污能力高。缺点是运行流速必须严格控制在滤料层膨胀流速以下，并要求滤速稳定，因而对运行管理要求严格。

双向流过滤

（对流）

这种滤池（器）同时采用向下和向上流的过滤方式，过滤水从滤层中部引出，因而相当于两个并列的滤池（器），出水量相当于单向流滤池（器）的2倍。反洗时冲洗水和空气自下而上。要求反洗后的滤料层粒度分布均匀，避免细滤料集中于滤层上部致使上下部配水不均。

按

滤

层

结

构

分

类

单层非均质过滤

见下向流过滤。

单层均质过滤

在整个滤层深度内滤料粒径分布是均匀的。这种过滤工艺在反冲洗时增加了滤料混合过程（常用压缩空气）和不使滤层膨胀的漂洗过程，而使反冲洗后的滤料层粒度分布均匀。所谓变空隙或变粒度过滤就属于这种类型。运行时杂质可渗入滤层深部，水流阻力小，过滤周期较长。

多层过滤

采用不同材质的滤料组成双层或三层滤料层（极少用三层以上），密度较小的滤料在上层，密度较大的滤料在下层。双层滤料一般采用无烟煤和石英砂，三层滤料一般采用无烟煤、石英砂和磁铁矿砂。反冲洗时因为滤料密度不同而自动分层。这种过滤方式具有截污能力大，过滤周期长，出水水质好，允许采用较高的滤速等优点。